LSR లిక్విడ్ సిలికాన్ అచ్చు అప్లికేషన్

లిక్విడ్ సిలికా జెల్‌ను ఎల్‌ఎస్‌ఆర్ అని సంక్షిప్తీకరించారు, ఇది వినియోగదారులు మరియు తయారీదారులు ఇష్టపడే ఉత్పత్తి. లిక్విడ్ సిలికా జెల్ సిలికా జెల్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడింది. ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత, జలనిరోధిత మరియు తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లం, క్షార మరియు ఇతర రసాయన పదార్ధాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా రోజువారీ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ (LIM) అనేది 1970 ల చివరలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన సిలికాన్ రబ్బరు అచ్చు పద్ధతి. ఇది అద్భుతమైన పనితీరు ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరును ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఖచ్చితంగా మరియు స్థిరంగా పూర్తి చేయగల పరికరాలతో మిళితం చేస్తుంది. ఏర్పడిన కొత్త రకం సిలికాన్ రబ్బరు అచ్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి పరికరాలలో రెండు భాగాలు మాత్రమే అవసరం (వీటిలో కలర్ మ్యాచింగ్ వంటి సహాయక భాగాలు కూడా ఉంటాయి), మరియు ఆహారం, మీటరింగ్, మిక్సింగ్ నుండి అచ్చు వరకు ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్. ఈ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడం, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం, పదార్థాలను ఆదా చేయడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రాథమికంగా వ్యర్థ అంచు లేదు, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు ఉపయోగపడుతుంది.

 

 

 

మొత్తం ఇంజెక్షన్ అచ్చు వ్యవస్థ క్రింది భాగాలుగా విభజించబడింది:

మొదటి యూనిట్ మీటరింగ్ మరియు దాణా యూనిట్, ఇది ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క రెండు భాగాలను ప్యాకేజింగ్ బారెల్ నుండి నేరుగా హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ ప్లేట్ ద్వారా వ్యవస్థలోకి కొలుస్తుంది;

రెండవ యూనిట్ మిక్సింగ్ యూనిట్. వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే రెండు భాగాలు స్టాటిక్ మిక్సర్ ద్వారా పూర్తిగా ఒకే విధంగా కలుపుతారు మరియు వ్యవస్థలోకి బుడగలు తీసుకురాబడవు;

మూడవ యూనిట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యూనిట్. మిశ్రమ సిలికాన్ రబ్బరు పదార్థం ఇంజెక్షన్ యూనిట్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ప్రతి కుహరానికి సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత ఉష్ణ వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత మాన్యువల్ నియంత్రణను గ్రహించలేము.

 

LSR ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క పరిమితి కారకాలు

ఎల్‌ఎస్‌ఆర్‌కు చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, దీనికి మార్కెట్‌లో చాలా విస్తృత అవకాశాలు ఉండాలి. ప్రస్తుత తయారీదారుల సాంకేతిక పరిజ్ఞానం విషయానికొస్తే, ఎల్‌ఎస్‌ఆర్ అంత స్నేహపూర్వకంగా లేదు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క పరిమితిలో నిక్షిప్తం చేయబడింది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి సంబంధించి, మీరు ఈ క్రింది సంఖ్యను సూచించవచ్చు. ఒక భాగం ఉత్ప్రేరకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు B భాగం క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. 1: 1 చేత కలిపిన తరువాత, దీనిని ఒక ప్రత్యేక స్క్రూ ద్వారా అచ్చులోకి చొప్పించి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎలాస్టోమర్‌లోకి వల్కనైజ్ చేసి, ఆపై అచ్చులో నయమవుతుంది. ఏర్పడటం.

 

ప్రస్తుతం ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన అవరోధాలు:

1. పదార్థం యొక్క క్యూరింగ్ వేగం 5-8S / mm, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తిని వేగవంతమైన వేగంతో పరిమితం చేస్తుంది.

2. క్యూరింగ్‌కు ముందు ద్రవ సిలికాన్ అధిక ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ఫ్లాష్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, దీనికి అచ్చు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాలు అవసరం.

3. లిక్విడ్ సిలికాన్ ఉత్పత్తులు మృదువైనవి, మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లో విస్తరిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత వాల్యూమ్‌లో తగ్గిపోతుంది, ఇది ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి స్థానాల్లో చాలా ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -01-2020